При работе с твердыми материалами часто требуется их резка. Наиболее качественно и быстро эта операция выполняется с помощью алмазного инструмента. Он предназначен для обработки любого изделия, поскольку твердость алмаза является максимальной.
Самым распространенным рабочим элементом алмазного инструмента является диск. Вращаясь с высокой скоростью, он выскабливает тонкую полоску материала, оставляя за собой ровный и аккуратный след.
Устройство алмазного диска
Основой алмазного диска, предназначенного для резки стройматериалов, служит тонкий круг из легированной стали с посадочным отверстием в центре. Он обладает высокой прочностью и термостойкостью. Он бывает цельным либо поделенным на сегменты.
На режущий край диска наносится мелкая алмазная крошка, которая присутствует не только на поверхности, но и внутри абразивного слоя. От глубины такого слоя зависит рабочий ресурс диска.
Применяются три метода нанесения алмазов на режущие кромки дисков:
- Напайка с применением серебра. Во избежание расслоения использование таких дисков возможно только при наличии водяного охлаждения.
- Лазерная сварка. Такие диски считаются самыми надежными. Их применяют для обработки особенно твердых материалов: природного камня и железобетона. Они хорошо работают и в условиях сухой резки.
- Напыление с применением связующих веществ и термообработки. Так получают диски с универсальными свойствами.
Профессиональные алмазные диски имеют четкую маркировку с указанием их назначения: для бетона, железобетона, мрамора, керамики. Ей руководствуются при выборе диска для конкретной работы.
При вырезании новых дверных проемов и при расширении старых мы ориентируемся на материал стены. Перед резкой бетонных деталей по возможности изучается строительная документация с целью определения марки бетона, наполнителя, наличия в нем стальной арматуры и срока эксплуатации. Все эти факторы могут существенно повлиять на выбор типа применяемых дисков. При резке толстых стен мы предпочитаем использовать влажную технологию, обеспечивающую высокую скорость и непрерывность работы.